Specialsvetsad ram i galvaniserat stål

Specialsvetsad ram i galvaniserat stål

JG tillverkarSpecialsvetsad ram i galvaniserat stålfrån precisionsskurna fyrkantsrör med dedikerade svetsfixturer och kontrollerad eftersvetsfinish. Den långa rektangulära ramen består av fyra parallella 82-tumsrör sammanfogade av två 9-tums ändrör. Den färdiga svetsmonteringen mäter cirka 2159 × 228,6 mm och ger en stark, öppen struktur för kakellagring, display, materialhantering och anpassade industriella racksystem.

A kakelställ i galvaniserat stålav denna längd är inte ett enkelt svetsjobb. De 2082,8 mm längsgående delarna måste förbli raka och parallella medan de två ändrören håller den specificerade bredden och rätheten. JG kontrollerar rörskärning, fixturplacering, svetssekvens, värmetillförsel och kylning för att minimera böjning, vridning och avståndsvariation över hela 2159 mm ram.

Fyrkantig rörkonstruktion

Stället använder 38,1 × 38,1 mm galvaniserat fyrkantsrör av stål. De fyra långa delarna har en specificerad väggtjocklek på ca 0,84 ± 0,152 mm, medan ändelementen på 228,6 mm använder en tjockare vägg på ca 1,22 ± 0,152 mm. Denna kombination ger en lätt struktur med förstärkta ändanslutningar. Materialdimensioner kontrolleras före tillverkning eftersom rörstorlek, väggtjocklek och rakhet direkt påverkar det färdigasvetsad fyrkantsrörsram.

Tillverkningsutmaningar och JG-lösningar

• Lång ram rakhet:Dedikerade fixturer stödjer 2,1-metersrören och kontrollerar böjning under svetsning och kylning.
• Parallellt röravstånd:Fasta lokaliseringspunkter håller alla fyra längsgående delar jämnt placerade från ände till ände.
• Tunnväggssvetsning:Kontrollerad ström, svetslängd och sekvens minskar genombränning, överdriven penetration och värmeförvrängning.
• Slutfyrkantighet:Tvärbalkarna på 228,6 mm är placerade från gemensamma referenspunkter för att bibehålla total bredd och rektangulär geometri.
• Rent svets utseende:Stänk, vassa utsprång och grader avlägsnas utan att skada den galvaniserade rörytan.
• Korrosionsskydd:Svetsområden kallförzinkas efter tillverkning för att återställa skyddet där det ursprungliga zinkskiktet påverkas.

Kontrollerad svetssekvens

JG monterarkakelställ i galvaniserat ståli en specialbyggd svetsfixtur. De långa rören placeras först mot stabila referenspunkter, och ändrören kläms fast utan att tvinga ramen ur form. Häftsvetsar appliceras i en balanserad sekvens före slutlig svetsning. Att alternera svetsplatserna hjälper till att distribuera värme och begränsar ackumulerad distorsion längs den långa ramen.

De tunnväggiga långa delarna kräver noggrann processkontroll. Överdriven värme kan orsaka lokal kollaps, genombränning eller synlig deformation, medan otillräcklig värme kan ge svaga leder. JG väljer svetsparametrar enligt den faktiska rörväggstjockleken och verifierar fogkonsistensen under produktionen. Den avslutadesvetsad kakelställfår svalna i kontrollerat tillstånd innan den slutliga dimensionsinspektionen.

Kallgalvanisering efter svetsning

Svetsning lokalt tar bort eller skadar zinkbeläggningen runt varje fog. Efter rengöring och gradning behandlas de exponerade svetszonerna med kallförzinkningsmaterial. Beläggningen ger ett zinkrikt skyddsskikt och förbättrar korrosionsbeständigheten runt de tillverkade fogarna. JG kontrollerarkallgalvaniserad svetsad ställningför fullständig täckning, rena kanter och ett konsekvent industriellt utseende.

Tillverkningsprocess

1. Inkommande galvaniserat fyrkantsrörsinspektion
2. Precisionsskärning av 82-tums och 9-tums element
3. Avsluta förberedelse och borttagning av grader
4. Fixturladdning och referensuppriktning
5. Balanserad häftsvetsning
6. Kontrollerad slutsvetsning
7. Kylning och fixturutlösning
8. Svetsrengöring och fullständig gradning
9. Kallgalvanisering vid svetsområden
10. Dimensionell och visuell inspektion
11. Skyddande exportförpackning

Kvalitetskontroll

Kritiska dimensioner kontrolleras genom första artikel och periodisk inspektion. JG verifierar den totala längden på cirka 2159 mm, den totala bredden på 228,6 mm, rörsektionen, väggtjockleken, parallella avstånd och karmens kvadratiska. Riktband, kalibrerade mätare och specialbyggda inspektionsfixturer används enligt ritningskraven. Den färdigakakelställ i galvaniserat stålinspekteras även med avseende på svetskontinuitet, för mycket stänk, skarpa kanter, ytskador och fullständig kallförzinkad täckning.

Besiktningsfrekvens kan anpassas till kundens kontrollplan. Materialregister, dimensionsinspektionsrapporter, svetsprover och förpackningskrav finns tillgängliga för kvalificerade OEM-projekt. Konsekvent inspektion hjälper allakakelställ i galvaniserat stålpassa kundens större förvaring, display eller hanteringsmontering.

Produktegenskaper

• Lång 2159 mm svetsad ram
• 38,1 × 38,1 mm galvaniserat fyrkantsrör
• Fyra jämnt fördelade längsgående stödelement
• Lätt tunnväggig konstruktion
• Kontrollerad rakhet och parallellitet
• Kallförzinkning appliceras efter svetsning
• Gradfria och rena tillverkade kanter
• OEM dimensioner och konfigurationer tillgängliga

Ansökningar

• Kakelförvaring och displaysystem
• Sten- och panelstödställ
• Lagerramar för materialhantering
• Detaljhandelns displaystrukturer
• Industriell lagringsutrustning
• Skräddarsydda svetsade stålmontage

Varför välja JG

• Mer än 20 års erfarenhet av OEM-metalltillverkning
• Dedikerade fixturer för långa svetsade ramar
• Svetsning av tunnväggiga fyrkantsrör
• Stöd för prototyp, små partier och upprepad produktion
• Första artikel och periodisk besiktning kontroll
• Stabil exportförpackning för långvariga detaljer
• Ingenjörsstöd för tillverkningsbarhet och kostnadskontroll

Skicka till JG din ritning, rörspecifikation, årlig kvantitet och förpackningskrav för en tillverkningsgenomgång. Vårt ingenjörsteam kommer att utvärdera fixturdesignen, svetssekvensen, rakhetsrisker och korrosionsskyddskrav för din anpassadekakelställ i galvaniserat ståleller annan svetsad fyrkantsrörsanordning.