Custom 304 Split Spider Hub i rostfritt stål

Custom 304 Split Spider Hub i rostfritt stål

JG tillverkarCustom 304 Split Spider Hub i rostfritt stålför tunga industriella fastspänningar, drivning och mekaniska sammansättningar. Detta stora nav är bearbetat av massiv 304 rostfri rundstång och levereras som en matchad tvådelad enhet. Tillverkningssekvensen är kritisk: all svarvning, borrning, fräsning, borrning och gängning avslutas medan navet förblir helt, och det färdiga navet separeras sedan av tråd-EDM-skärning.

Produktöversikt

Custom 304 Split Spider Hub i rostfritt stål tillverkas enligt ritning AOS05HS32S0001. Dess nominella färdiga dimensioner är 13,00 tum ytterdiameter, 6,25 tum håldiameter och 8,50 tum axiell längd. Komponenten inkluderar två motsatta avlastningsfönster, stegade sidodetaljer och parade bultplatser med öppningshål och djupa 1-1/4-7 UNC-gängor.

Tillverkningsprocess

1. 304 rostfritt stål rundstång verifiering och sågning
2. CNC-svarvning och planbearbetning med stor diameter
3. Precisionsborrning av 6,25-tums mitthål
4. CNC-fräsning av motstående avlastningsfönster och externa detaljer
5. Djupborrning, försänkning och 1-1/4-7 UNC-gängning
6. Fullständig dimensionsinspektion medan navet är helt
7. Wire EDM delas i två matchade halvor
8. Avgradning av skäryta, identifiering av pardelar och slutinspektion
9. Rengöring, korrosionsskydd och exportförpackningar

Komplett bearbetning före tråd-EDM-delning

Det huvudsakliga tekniska värdet för Custom 304 Split Spider Hub i rostfritt stål är den kontrollerade processsekvensen som anges på ritningen. Bearbetning av hålet, ytterdiametern, ytor, fönster och bultegenskaper före avskiljning bevarar en gemensam mittlinje och konsekventa referensförhållanden. Wire EDM producerar sedan en smal, kontrollerad split med minimal mekanisk skärkraft. De två halvorna förblir permanent identifierade som ett matchat set.

Noggrannhet med stor borrning och dimensionsstabilitet

Att bearbeta ett 6,25-tums hål genom ett tungt 304 rostfritt stålnav kräver styvt arbetsgrepp, balanserad spånavverkning och kontrollerade skärförhållanden. Värmegenerering och kvarvarande spänningar kan påverka rundhet och koaxialitet, speciellt när den färdiga ringen är delad. JG tillämpar stegvis grovbearbetning, stressmedvetna verktygsbanor, slutborrning och inspektion före och efter klyvning för att verifiera att Custom 304 Split Spider Hub i rostfritt stål monteras konsekvent.

Djupa hål och 1-1/4-7 UNC-gängbearbetning

Det matchade fästsystemet kombinerar övre halva frigångshål och nedre halvgängade hål. Ritningsfunktioner inkluderar 1,281-tums diameter hål till ett 2,50-tums djup, 1,109-tums gängborrade hål till ett 3,21-tums djup och 1-1/4-7 UNC-gängor till ett 2,50-tums djup. Noggrann hålinföring, vinkelräthet, gängdjup och spånavlägsnande är avgörande för jämn bultkoppling och pålitlig klämkraft.

Tekniska specifikationer

Kvalitetskontroll

Kvalitetskontroll för Custom 304 Split Spider Hub i rostfritt stål fokuserar på materialspårbarhet, hålstorlek och rundhet, ytterdiameter, yta parallellitet, hålposition, gängdjup och par-halvuppriktning. De invändiga gängorna kontrolleras med lämpliga mätare, och båda halvorna monteras efter wire EDM-kapning för att bekräfta att hålet, ytterprofilen och bultsystemet förblir korrekt matchade.

Produktegenskaper

• Solid AISI 304 rostfri konstruktion
• Stor 13-tums ytterdiameter och 6,25-tums precisionshål
• Komplett CNC-bearbetning före separation
• Lågkraftig, smalskårad tråd EDM-delning
• Matchade och spårbara navhalvor
• Djupa 1-1/4-7 UNC invändiga gängor
• Korrosionsbeständighet för krävande industrimiljöer
• Materialcertifikat och dimensionsrapporter tillgängliga
• OEM-tillverkning enligt kundritningar

Ansökningar

• Kraftiga kläm- och axelenheter
• Industriella drivsystem
• Stora bearbetnings- och hanteringsmaskiner
• Korrosionsbeständig mekanisk utrustning
• Anpassade OEM-delade navenheter

Stor CNC-bearbetning i rostfritt stål från JG

JG levererar Custom 304 Split Spider Hub i rostfritt stål från råvaruanskaffning genom stor CNC-bearbetning, djuphålsgängning, tråd-EDM-avskiljning och slutlig parvis inspektion. Vår process kontrollerar förhållandet mellan hålet, ytterdiametern, monteringshålen och delade ytorna, vilket ger OEM-kunder en pålitlig matchad montering som stöds av material och inspektionsdokumentation.