Räckviddstaplare i gjutet stål

JG tillverkarRäckviddstaplare i gjutet stålför container-port reachstackers och annan tung containerhanteringsutrustning. Komponenten överför styrning och hjulbelastning samtidigt som den bibehåller en exakt, stabil passform med hjulnavet. Kontrollerad gjutkvalitet, noggranna navgränssnitt och verifierad oförstörande testning är avgörande för tillförlitlig service under upprepade tunga belastningar.

Den gjutna räckviddstaplaren är tillverkad av dragningskontrollerat krom-molybdenlegerat gjutstål. Delen kombinerar en stor cylindrisk lageryta, dubbla monteringsarmar och en lång bearbetad spindel i en bärande gjutning. Funktionella hål, axeltappar, lokaliseringsytor och gängor är precisionsbearbetade efter normalisering för att uppnå stabil inriktning med navet och matchande styrkomponenter.

Tillverkningsprocess

1. Sandgjutning med kontrollerad formgjutning, gjutning och stigarkonstruktion
2. Normaliserande värmebehandling för en enhetlig och stabil struktur
3. Magnetisk partikeltestning av gjutgodset
4. Grovbearbetning med kontrollerat bearbetningstillägg
5. Ultraljudstestning enligt nivå 2 acceptanskrav
6. Precisionsfinbearbetning av navpassningar, hål, ytor och gängor
7. CMM, hålmätare, ringmätare och gängmätare inspektion
8. Maskering av precisionsfunktionsytor
9. Korrosionsbeständig spraymålning
10. Slutbesiktning, dokumentation och exportförpackning

Tekniskt värde: Precision Hub Fit

Den huvudsakliga tekniska utmaningen med gjutstål Reach Stacker Steering Knuckle är förhållandet mellan hjul-navets gränssnitt och rattens monteringsdatum. Ø87H7-hålet, Ø130g6 och Ø85g6-tapparna, Ø60H9-hålet och 215 ±0,05 mm referensförhållande kräver kontrollerad inställning och slutbearbetning. JG använder dedikerade fixturer, kalibrerade mätare och CMM-inspektion för att kontrollera koaxialitet, vinkelräthet och positionsnoggrannhet för en tät, repeterbar navpassning.

MT och UT nivå 2 inspektion

Varje produktionsparti av Cast Steel Reach Stacker Steering Knuckle följer en dokumenterad oförstörande testplan. Magnetisk partikeltestning utförs enligt godkänd kund eller K-standard acceptanszoner, med särskild uppmärksamhet på de kritiska CB-områdena. Ultraljudstestning utförs enligt EN 12680-2 nivå 2 krav. MT- och UT-rapporter bevaras och tillhandahålls vid behov, och gjutgods som inte uppfyller kraven avvisas eller bearbetas endast genom en godkänd disposition.

Tekniska specifikationer

Mekanisk egendom och batchrapporter

Strikt verifiering av mekaniska egenskaper krävs för varje produktionsbatch. Gjutna teststänger kontrolleras av lott och testas för draghållfasthet, sträckgräns, töjning och hårdhet. Ett testresultat ges i batchrapporten och det bevarade provet förblir tillgängligt för spårbarhet. Materialkemi, värmebehandlingsstatus och inspektionsprotokoll är kopplade till gjutpartiet.

Kvalitetsdokument

• Intyg om material kemisk sammansättning
• Strikt rapport om mekaniska egenskaper för varje batch
• Värmebehandlingsrapport
• Testrapport för magnetiska partiklar
• Ultraljudstestrapport enligt EN 12680-2 nivå 2
• Dimensionell och CMM inspektionsrapport
• Hårdhetsinspektionsprotokoll
• Målning och slutlig visuell inspektionsprotokoll

Yt- och utförandekrav

Den gjutna stålreachstaplaren inspekteras visuellt för krympning, sandinneslutningar, skadliga ytdefekter, porositet under ytan och bearbetningsskador. Bearbetade ytor måste uppfylla kraven för ritningsgrovhet och förbli fria från grader och vassa kanter. Hub-fit axeltappar, lagerhål, gängade ytor och andra funktionella gränssnitt maskeras före målning så att beläggningen inte påverkar monteringsnoggrannheten.

Ansökningar

• Container-port reach staplare
• Containerhanterare och tunga gaffeltruckar
• Styraxel och hjulnavsenheter
• Hamnlogistik och materialhanteringsutrustning
• Specialanpassade styrsystem för tung utrustning

OEM gjutning och bearbetning från JG

JG stödjer prototyp, utbyte och batchproduktion av Cast Steel Reach Stacker Steering Knuckle enligt kundens ritningar och godkända kvalitetsplaner. Sandgjutning, värmebehandling, grovbearbetning, precisionsbearbetning, NDT, målning och slutbesiktning koordineras genom en kontrollerad tillverkningsväg. Denna integrerade process hjälper till att upprätthålla stabil navpassning, spårbar kvalitet och pålitlig leverans för krävande hamnutrustningstillämpningar.