17-4PH precisionsjordsågförlängningsaxel

JG tillverkar 17-4PH precisionsslipad sågförlängningsaxel av solid rostfritt stålstångsmaterial för fram- och återgående sågförlängningsenheter och andra högbelastningssystem för linjära rörelser. CNC-svarvning, precisionsborrning, värmebehandling och finslipning kombineras för att kontrollera ytterdiametern, inre borrning, ytfinish och slutegenskaper.

Denna 17-4PH precisionsslipade sågförlängningsaxel är konstruerad för applikationer där slitstyrka, dimensionsstabilitet och repeterbar glidande eller roterande passform är avgörande. Den färdiga komponenten värmebehandlas till 40-45 HRC och alla grader och vassa kanter tas bort innan slutbesiktning.

Tekniskt värde

Den mest krävande egenskapen är precisionshålet specificerat till 0,5636-0,5638 tum, ett totalt toleransområde på endast 0,0002 tum. JG upprättar stabila bearbetningsdata från stångmaterial, kontrollerar värmebehandlingsförvrängning och avslutar kritiska diametrar efter härdning. Denna process hjälper till att upprätthålla förhållandet mellan markens ytterdiameter och precisionshålet.

Ytterdiametern är specificerad till 1,235 +/- 0,005 tum med en maximal ytfinish på 16 µin Ra. Precisionsslipning ger 17-4PH precisionsslipsågens förlängningsaxel en konsekvent cylindrisk yta för pålitlig passform och minskat slitage. Två motsatta avlastningsfunktioner och kontrollerade 45-gradersfasningar är bearbetade och avgradade för att skydda matchande delar under montering.

Tekniska specifikationer

Tillverkningsprocess

• 17-4PH bar lager inspektion och spårbarhet granskning
• Kapning och CNC grovsvarvning
• Precisionsborrning och borrning av stegvisa invändiga diametrar
• Bearbetning av motsatta reliefdetaljer och 45-graders avfasningar
• Värmebehandling till 40-45 HRC
• Avsluta slipning av kritiska cylindriska ytor
• Precisionsdimensionering av borrhål och dimensionskontroll
• Kontrollerad gradning och kantblandning
• Slutstädning, inspektion och skyddsförpackning

Tillverkningsutmaningar med hög precision

Värmebehandling kan ändra rakhet, rundhet och hålstorlek. För denna 17-4PH precisionsslipade sågförlängningsaxel planeras bearbetningstillägg och processsekvens så att kritiska ytor kan efterbearbetas efter härdning. Slipparametrar kontrolleras för att undvika värmekontroll, slipbränning och oönskad avsmalning.

Den tunnväggiga sektionen och den stegvisa inre geometrin kräver också stabil infästning. JG använder kontrollerad fastspänning och inspektion mellan operationerna för att minska deformation. Hålstorlek, ytterdiameter, rundhet, utlopp och ytjämnhet verifieras med kalibrerad mätutrustning.

Kvalitetskontroll

Kvalitetsinspektion för varje precisionsslipad axel täcker materialidentitet, värmebehandlingshårdhet, total längd, ytterdiameter, trappstegsdimensioner, avfasningar, motsatta reliefegenskaper och kantskick. 0,5636-0,5638 i precisionshål kontrolleras med lämplig högupplöst hålmätningsutrustning, medan 16 µin Ra markytan verifieras med en ytjämnhetstestare.

Besiktningsrapporter, materialcertifikat och hårdhetsjournaler kan levereras enligt kundens önskemål. Varje 17-4PH precisionsslipad sågförlängningsaxel rengörs och inspekteras visuellt för att bekräfta att ytan är fri från grader, vassa kanter, kontaminering och hanteringsskador.

Ansökningar

• Fram- och återgående sågförlängningsenheter
• Industriell skärutrustning
• Linjära rörelsesystem med hög belastning
• Transmissionskomponenter för elverktyg
• Precisionsmekaniska hylsor och axlar
• Anpassade OEM-maskiner

Varför välja JG

JG kombinerarstångbearbetning, CNC-svarvning, precisionsborrning, värmebehandlingskoordinering och slipning i ett kontrollerat OEM-program. Vårt ingenjörsteam stödjer ritningsgranskning, prototypvalidering, inspektionsplanering och upprepad produktion. Skicka till JG din ritning och årliga krav på offert på ett skräddarsytt 17-4PH precisionssågförlängningsaxel.